中國(guó)壁掛爐網(wǎng)訊：熱管換熱器的使用后期,其外殼多處、多次出現(xiàn)漏酸、漏煙現(xiàn)象。本文對(duì)模塊鍋爐換熱器應(yīng)用壽命短的原因進(jìn)行了分析。

模塊鍋爐熱管換熱器應(yīng)用壽命短的原因

一、在第一吸收塔的頂部安裝的19只高效玻璃纖維除沫器未能完全捕集二次冷SO2煙氣中夾帶的污濁酸粒,使得熱管換熱器的冷端工作在含有污濁酸霧的工藝氣體中。

二、模塊鍋爐熱管換熱器的排污構(gòu)造設(shè)計(jì)不甚合理。

從一吸塔頂部流出的二次冷SO2煙氣中夾帶著含塵酸霧進(jìn)入熱管的冷端,雖然經(jīng)過換熱升溫,飽和汽化了一部分酸霧,但不足以完全消除酸霧。在工藝煙氣進(jìn)入熱管換熱器冷端后,由于容積突然變大,使得氣流速度有所變慢,且由于熱管的螺旋翅片結(jié)構(gòu),會(huì)引起氣流的不規(guī)則湍流,這樣,使得未汽化的含塵酸霧發(fā)生相互間碰撞黏結(jié)在一起的概率增大,因此會(huì)出現(xiàn)較大、較重的含塵酸液粒沉積在熱管冷端的箱底部的現(xiàn)象。

三、采用Φ42×4mm帶翅片的無縫鋼管制作的換熱管,其材質(zhì)為20g軋制,并經(jīng)過滲鋁處理。這種熱管雖然具有良好的導(dǎo)熱性和耐高溫抗氧化能力,但我廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用結(jié)果表明,它不太適于在(150℃左右)污濁濃硫酸侵蝕的SO2煙氣環(huán)境中工作,冷端底部的熱管尤其不能抵御因霧沫夾帶而集聚在冷端箱底的污濁濃硫酸之浸泡腐蝕。

四、熱管換熱器采購(gòu)時(shí),提供的設(shè)備技術(shù)參數(shù)有較大差錯(cuò),如基本參數(shù)的進(jìn)口溫度值不正確。出現(xiàn)了所購(gòu)熱管的換熱量偏小問題,使得該熱管安裝伊始就在超壓下工作。之后,現(xiàn)場(chǎng)為彌補(bǔ)換熱量不足,同時(shí)也為了調(diào)控進(jìn)一吸塔的氣溫,安裝了熱管換熱器的旁通支路;但現(xiàn)場(chǎng)又將旁通支路錯(cuò)誤地安裝在熱管的冷端。

五、在以往的熱管換熱器生產(chǎn)操作中,錯(cuò)誤地將一部分二次冷SO2煙氣進(jìn)行了旁通分流,加劇了熱管的過載。上述諸多原因,造成了熱管應(yīng)用壽命過短。

拆解模塊鍋爐熱管換熱器時(shí),熱管冷端的箱底部圓孔排污口的最低點(diǎn)距箱底平面尚有30mm的距離,這樣造成厚層達(dá)30mm的污濁發(fā)黑濃硫酸液沉積于此,無法排放。由于污酸中的塵垢持續(xù)不斷沉淀,沉淀后的塵垢又會(huì)黏結(jié)在一起成為塊狀,經(jīng)過一段生產(chǎn)時(shí)間后,冷端箱底部Φ100mm圓孔排污口即被結(jié)成塊狀的酸泥堵塞。若排污管口不能及時(shí)清堵,則堵塞酸泥漿越聚越多,并發(fā)生硬化,徹底堵塞排污管口,使得冷端箱的底部實(shí)際上成為儲(chǔ)存沉積酸和酸泥的容器。因此在熱管換熱器的使用后期,其外殼多處、多次出現(xiàn)漏酸、漏煙現(xiàn)象。

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