1、水泵不出水；2、水泵流量不足；3、功率過(guò)大；4、雜音振動(dòng)；5、電機(jī)發(fā)熱；6、水泵漏水

一、安裝說(shuō)明

1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，泵體流道有無(wú)異物堵塞，以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。

2、安裝時(shí)管道重量不應(yīng)加在水泵上，以免水泵變形。

3、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，以免啟動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵的性能產(chǎn)生影響。

4、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一顆壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，延長(zhǎng)水泵的使用壽命。

5、安裝后撥動(dòng)泵軸，葉輪應(yīng)無(wú)磨損聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將拆開(kāi)檢查原因，

6、泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種

二、啟動(dòng)與停車

起動(dòng)前準(zhǔn)備：

1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免損壞機(jī)械密封。

2、打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。

3、檢查各部位是否正常。

4、用手盤(pán)動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。

5、高溫型應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時(shí)，以保證各部件受熱均勻。

起動(dòng)：

1、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)。

2、關(guān)閉突出管路閥門(mén)。

3、起動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正常。

4、調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度以所需工況，如在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度使泵在性能參數(shù)表所列的額定值上運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行（即大電流運(yùn)行）致使電機(jī)燒壞。調(diào)整好的出口閥門(mén)開(kāi)啟大與小和管道工況有關(guān)。

5、檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。

6、檢查電機(jī)、軸承處溫度≤70℃。

停車：

1、高溫型先降溫，降溫速度＜10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。

2、關(guān)閉出口管路閥門(mén)。

3、停止電機(jī)。

4、關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)。

5、如長(zhǎng)期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。

三、泵的日常維護(hù)保養(yǎng)

1、運(yùn)行中的維護(hù)：

（1）進(jìn)口管道必需充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。

（2）定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過(guò)電機(jī)額定電流。

（3）泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械密磨損，使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車檢查。必要時(shí)刻更換易損件及軸承，機(jī)組大修期為一年。

2、機(jī)械密封維護(hù)

（1）機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒。

（2）嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。

（3）起動(dòng)前應(yīng)先盤(pán)動(dòng)泵內(nèi)（電機(jī)）幾圈，以免突然起動(dòng)造成石墨破裂損壞。

（4）密封泄漏量允許差3滴/分。否則應(yīng)檢查。

四、管道泵常見(jiàn)故障及排除方法見(jiàn)表4-7

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