1、溝槽開挖采用人工配合機(jī)械開挖，開挖斷面采用梯形斷面，開挖坡度為1:0.75—1:0.80，機(jī)械開挖時(shí)按基底設(shè)計(jì)高度預(yù)留20厘米厚的土層，用人工修正至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證槽底原狀土不受擾動(dòng).

2、溝槽開挖是分段開挖，按坡度由低處向高處進(jìn)行，棄土堆坡角距管溝上沿不得小于2米，棄土堆高不得大于1.5米。

3、開挖成型的溝槽溝底應(yīng)平整，溝沿不坍塌，保證鋪管、接口的操作安全，并且保證管道鋪設(shè)后的中心線、標(biāo)高和坡度均能符合設(shè)計(jì)要求，保證運(yùn)送管件、工具的方便和安全。

4、清槽的同時(shí)做好溝槽土方排水工作，如果地下水豐富，則在槽底兩側(cè)各開挖一條30*20厘米的排水溝，每50米設(shè)置一個(gè)集水井，井深1.5米，集水井用D400鋼筋混凝土管制作，周邊鑿成梅花型孔洞，以利收水，并用污水泵隨時(shí)抽排集水井中積水，確保槽底部被水浸泡。

5、如果開挖出基底原狀土為雜填土，不能作為持力層，則采用級(jí)砂石或塊石換填，換填深度視具體情況而定。

6、溝槽開挖成型后，對(duì)槽底高程、中線每側(cè)寬度、溝槽邊坡進(jìn)行檢查，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)部門認(rèn)可，方可進(jìn)行下一步施工。

7、溝槽底部每側(cè)預(yù)留50厘米工作面，以方便管道安裝及焊接的要求

集中供熱工程鋼管焊接工藝流程：

1、管道對(duì)口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時(shí)用堵板封口以減少?zèng)_洗工作量。

2、焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對(duì)口。

3、材質(zhì)為螺旋縫鋼管時(shí)焊接方式采用手工電弧焊接，焊縫全部用對(duì)接坡口焊縫。

4、管道組裝前應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等。

5、電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在350～400℃烘干處理，焊條烘干不得超過二次。

6、為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)行對(duì)口。

7、管道焊接采用多層焊接，焊接層數(shù)為2-3遍，施焊時(shí)層間溶渣應(yīng)清除干凈并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。多層焊接時(shí)第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層，應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開。

8、不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次。

9、相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開20～30mm，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。供熱信息網(wǎng)了解到焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。

10、雨天或風(fēng)速較大環(huán)境必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施，否則不得施焊。

11、焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）檢查前應(yīng)將焊縫表面清理干凈

2）焊縫尺寸應(yīng)符合要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面并與母材圓滑過渡，

3）不得有表面裂紋氣孔夾渣及熔合性飛濺物等缺陷，

4）咬邊深度應(yīng)小于0.5mm且每道焊縫的咬邊長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)的10%

5)表面加強(qiáng)高度不得大于該管道壁厚的30%且小于或等于5mm焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm。

6)表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊縫表面凹陷長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)的10%。

供熱管道工程的溝槽回填注意問題：

1）溝槽回填土?xí)r，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。

2）溝槽內(nèi)不得有積水，溝槽回填應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不應(yīng)超過30cm。

3）回填時(shí)應(yīng)用原土或砂礫土回填，槽底至管頂以上50cm范圍以內(nèi)采用中砂回填。

4）兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其它部位時(shí)應(yīng)均勻填入槽內(nèi)，不得集中堆入！

5）在供熱管道試壓前管頂以上回填土高度不宜小于0.5ｍ，可留出管道接頭處0.2ｍ范圍內(nèi)不回填。

熱力管道穿越道路、河流、溝渠時(shí)施工方案：

當(dāng)熱力管道在穿越市政主干道路、公路、河流、溝渠等無法進(jìn)行開挖施工的場(chǎng)所，且采取頂管施工存在塌方、透水等安全隱患時(shí)，宜采用水平定向鉆施工技術(shù)。

采用水平定向鉆施工時(shí)，只需在管道起點(diǎn)劃定操作場(chǎng)地，安裝定向鉆機(jī)、配套設(shè)施，開挖起始工作坑（包括入鉆工作坑、鉆進(jìn)液儲(chǔ)存坑、鉆進(jìn)液廢漿回收坑等），確保定向鉆機(jī)順利進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔與管道回拖等工序。在管道終點(diǎn)劃定操作場(chǎng)地，在該場(chǎng)地上進(jìn)行保溫管焊接、管道與鉆桿連接、管道入孔等工序，并開挖接收工作坑（包括順管工作坑、鉆進(jìn)液廢漿回收坑等）。

水平定向鉆施工技術(shù)利用定向鉆機(jī)和導(dǎo)向設(shè)備，在管道敷設(shè)位置進(jìn)行預(yù)先鉆孔與擴(kuò)孔（擴(kuò)孔可分為一級(jí)擴(kuò)孔與多級(jí)擴(kuò)孔），然后利用定向鉆機(jī)將管道拖入擴(kuò)好的孔道內(nèi)，實(shí)現(xiàn)管道敷設(shè)。與傳統(tǒng)開挖敷設(shè)施工技術(shù)相比，降低了管溝開挖、回填、路面恢復(fù)等工作量，且定向鉆機(jī)鉆孔、擴(kuò)孔及回拖的速度較快，大幅縮短了施工期。水平定向鉆施工技術(shù)適用于除砂卵石及含水地層以外的非硬巖地質(zhì)，管道起點(diǎn)、終點(diǎn)位置操作場(chǎng)地的設(shè)置條件也是能否采用水平定向鉆施工技術(shù)的條件。

技術(shù)介紹：水平定向鉆施工技術(shù)是指利用定向鉆機(jī)，通過導(dǎo)向、定向鉆進(jìn)等方式在地表極小部分開挖的情況下（一般指入口和出口小面積開挖），敷設(shè)鋼管、PE管等地下管線的施工技術(shù)。水平定向鉆施工技術(shù)從地下完成穿越，避免阻礙地上交通以及對(duì)廣場(chǎng)、綠地、植被等的破壞，而且不會(huì)影響穿越區(qū)域居民的正常生活和工作秩序，具有較高的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效果。

長(zhǎng)輸熱力管道施工安裝方式參考：

長(zhǎng)輸熱力管道不同于長(zhǎng)輸油氣、燃?xì)?、供水、電力等管線，其最長(zhǎng)輸送距離及技術(shù)要求需要考慮熱力管道溫降、壓力降、供熱保障、經(jīng)濟(jì)可行性、輸送能力等指標(biāo)，但國(guó)內(nèi)相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)范性文件僅涉及長(zhǎng)輸熱力管道的輸送距離，且不統(tǒng)一，甚至存在缺失。

安裝方式：

按照CJJT 81—2013《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程》要求，長(zhǎng)輸熱力管道的應(yīng)力計(jì)算應(yīng)采用應(yīng)力分類法。結(jié)合長(zhǎng)輸熱力管道距離長(zhǎng)、管徑大等特點(diǎn)，對(duì)目前的管道安裝方式的特點(diǎn)進(jìn)行比較（見表3）。由表3可知，有補(bǔ)償安裝由于存在大量補(bǔ)償器，對(duì)管道運(yùn)行構(gòu)成威脅，特別是敷設(shè)在市區(qū)外較偏遠(yuǎn)地區(qū)的長(zhǎng)輸熱力管道。因此，長(zhǎng)輸熱力管道宜大量采用無補(bǔ)償冷安裝、預(yù)熱安裝方式，對(duì)于市區(qū)外的長(zhǎng)輸熱力管道采用預(yù)熱方式（敞槽預(yù)熱），進(jìn)入市區(qū)后，由于分支增加，道路不具備敞槽預(yù)熱條件，可采取無補(bǔ)償冷安裝、局部有補(bǔ)償安裝結(jié)合的方式，以確保三通、變徑管、分支閥門等部位安全運(yùn)行。

安全保障:

由于國(guó)內(nèi)尚無長(zhǎng)輸熱力管道安全保障的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，因此更應(yīng)充分考慮各種事故工況和安全備用，并制定突發(fā)事件的應(yīng)急方案。

①參考CJJ 34—2010《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》第7.2.8，7.2.9，7.2.10，8.5.2，8.5.3條的要求，對(duì)長(zhǎng)輸熱力管道進(jìn)行動(dòng)態(tài)水力分析、水力安全分析，繪制事故工況下的動(dòng)態(tài)水壓圖，供熱信息網(wǎng)了解到通過設(shè)置中繼泵站備用電源、沿程管道安裝止回閥、分段閥（與中繼泵站連鎖控制）等措施，保證在水泵失電或出現(xiàn)其他突發(fā)性流量變化時(shí)長(zhǎng)輸熱力管道運(yùn)行的安全可靠。

②根據(jù)動(dòng)態(tài)水力分析結(jié)果，選取適合的管道壓力等級(jí)和中繼泵站的數(shù)量，采取措施保證供回水加壓泵的同步啟停，定壓方式也應(yīng)采取雙電源補(bǔ)水泵、高點(diǎn)膨脹水箱、加壓罐等方式。

水質(zhì)要求

在CJJ 34—2010《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》第4.3.1條水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，長(zhǎng)輸熱力管道可以參考北歐等國(guó)家更加嚴(yán)格的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，充分利用電廠凝結(jié)水資源，降低管道結(jié)垢腐蝕帶來的風(fēng)險(xiǎn)，并可將供熱管道的相對(duì)粗糙度維持在相對(duì)較低的水平。

設(shè)備及焊接工藝要求

長(zhǎng)輸熱力管道要求管道保溫和補(bǔ)口保溫質(zhì)量、管材、管件、水泵及閥門質(zhì)量、焊接施工工藝等方面采取更加嚴(yán)格的監(jiān)管措施。特別是預(yù)制直埋保溫管應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB/T 29047—2012《高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》，確保工作鋼管、保溫層、外護(hù)管三位一體。按照CJJ 28—2014《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，確保管道焊接、無損檢測(cè)、壓力試驗(yàn)及清洗保持在較高的質(zhì)量水平。

一級(jí)熱力站的要求

長(zhǎng)輸熱力管道與一級(jí)管網(wǎng)采取間接連接方式，可以起到以下作用：若長(zhǎng)輸熱力管道發(fā)生壓力瞬變，不會(huì)對(duì)一級(jí)管網(wǎng)造成較大影響；一級(jí)管網(wǎng)水質(zhì)不會(huì)影響到長(zhǎng)輸熱力管網(wǎng)；便于實(shí)施熱量結(jié)算；便于溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組、電蓄熱裝置的應(yīng)用；便于利用現(xiàn)有一級(jí)管網(wǎng)、鍋爐房資源，降低工程造價(jià)以及實(shí)現(xiàn)調(diào)峰。

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