近些年，熱泵技術(shù)在環(huán)保方面與成本方面逐漸成熟，成為傳統(tǒng)住宅供暖技術(shù)的替代品，隨著其在功率輸出、出水溫度和不同領(lǐng)域應(yīng)用的靈活性等方面的發(fā)展，熱泵技術(shù)在公共和工業(yè)領(lǐng)域越來(lái)越多的被應(yīng)用，目前不僅是公共和工業(yè)領(lǐng)域可用的，而且是最先進(jìn)的，成熟的技術(shù)。

源端和水槽側(cè)的溫度水平顯著提高，再加上該技術(shù)可同時(shí)進(jìn)行制冷和制熱，讓熱泵開啟了新的應(yīng)用領(lǐng)域，甚至是新的商業(yè)模式。其中，最值得注意的是熱泵能夠有效回收用工業(yè)廢熱，直接結(jié)合冷卻和加熱需求，從而通過(guò)賺取額外的資金，大大降低能源成本和二氧化碳排放量，創(chuàng)造一個(gè)健康的氣候。

下面我們分享幾個(gè)歐洲大型熱泵工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用實(shí)例，供大家參考學(xué)習(xí)

案例1.冷鮮肉加工廠內(nèi)冷內(nèi)熱一體化應(yīng)用

科魯伊特集團(tuán)是比利時(shí)著名的零售集團(tuán)，強(qiáng)調(diào)發(fā)展的可持續(xù)性。它的技術(shù)部門在開發(fā)和開創(chuàng)公司特定應(yīng)用方面享有盛譽(yù)，并且非常青睞采用可持續(xù)能源方案。

冷鏈的效率對(duì)新鮮食品的質(zhì)量和安全至關(guān)重要。新鮮產(chǎn)品的采購(gòu)、加工、儲(chǔ)存和分銷活動(dòng)在科魯伊特集團(tuán)中得到了強(qiáng)有力的整合。通過(guò)這種方式，他們已經(jīng)能夠完全地實(shí)現(xiàn)綜合熱能消耗和生產(chǎn)。

科魯伊特集團(tuán)致力于將加熱、冷卻和儲(chǔ)存的概念完全整合，致力于使用天然制冷劑，并盡可能以一次能源為動(dòng)力。他們的中心肉類加工廠精細(xì)食品肉類是同類中最大的。在現(xiàn)場(chǎng)有一個(gè)風(fēng)力渦輪機(jī)提供電力需求。肉類加工活動(dòng)需要熱水進(jìn)行生產(chǎn)和清洗。設(shè)計(jì)了一臺(tái)大型熱泵機(jī)組，充分利用現(xiàn)有工業(yè)制冷機(jī)房數(shù)兆瓦的熱負(fù)荷。1MW Mayekawa氨熱泵機(jī)組由3臺(tái)Mycom活塞式壓縮機(jī)和高效熱交換器組成，可生產(chǎn)溫度高達(dá)78℃的熱水獲得高COP。

該項(xiàng)目是現(xiàn)場(chǎng)集成的一個(gè)很好的例子，將工業(yè)規(guī)模的供熱和制冷結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

案例的技術(shù)細(xì)節(jié)

制熱量：1 MW

COP:4.5

制冷劑：氨

熱源：制冷熱負(fù)荷

供應(yīng)溫度：78°C熱水

案例2.熱泵提高了瑞士克朗刨花板廠的能源效率

瑞士克朗公司位于德國(guó)東北部，主要以周邊地區(qū)的木材為原料生產(chǎn)刨花板。由于有幾個(gè)能源密集型制造步驟，特別是樹干切片、木片干燥和壓實(shí)形成刨花板，生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)重消耗電力和熱能。為了最大限度地降低生產(chǎn)刨花板產(chǎn)品的能耗，瑞士克朗實(shí)施了大量的節(jié)能措施。主要措施之一是兩臺(tái)GEA Grasso熱泵提供相當(dāng)于10兆瓦能量的熱水，熱水溫度為80攝氏度，與熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組的2兆瓦余熱混合，12兆瓦的熱水用于預(yù)干燥全部木片。

如果我們考慮熱泵的能源，熱泵解決方案的優(yōu)勢(shì)會(huì)變得更加明顯。一家提供20兆瓦的電力的生物質(zhì)發(fā)電廠的廢氣由兩個(gè)風(fēng)冷冷凝器冷凝，這個(gè)能源以前被忽略了，然而現(xiàn)在，冷凝液（39°C）作為兩臺(tái)熱泵的能源。作為生物質(zhì)發(fā)電廠內(nèi)封閉水回路的一部分，瑞士克朗公司安裝了兩臺(tái)熱交換器，將發(fā)電廠的水回路與熱泵的水回路分開，并將熱量傳輸?shù)綗岜玫脑磦?cè)。在當(dāng)前條件下，熱泵的COP為4.5，干燥降低了木屑的含水量，節(jié)省了用于兩臺(tái)旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)最終干燥的能源。

根據(jù)2016年2臺(tái)熱泵各6500小時(shí)的運(yùn)行時(shí)間，減少了約32 GWh的能源損耗，二氧化碳排放量減少了6700噸。

案例3.干燥農(nóng)業(yè)淀粉的應(yīng)用

阿格拉納斯塔克有限公司是一家領(lǐng)先的優(yōu)質(zhì)農(nóng)產(chǎn)品加工企業(yè)，讓玉米、土豆和小麥等商品產(chǎn)生附加值，是阿格拉納集團(tuán)業(yè)務(wù)的一部分。

阿格拉納斯塔克有限公司與奧地利理工學(xué)院共同創(chuàng)建了H2020項(xiàng)目，該項(xiàng)目由奧地利技術(shù)研究所股份有限公司協(xié)調(diào)，項(xiàng)目位于奧地利皮舍爾斯多夫的生產(chǎn)工廠，建成了一個(gè)閉環(huán)高溫?zé)岜眠M(jìn)行淀粉干燥。

Bitzer改進(jìn)的半密封螺桿壓縮機(jī)以及FUCHSSchmierstoffe GmbH公司開發(fā)的新型潤(rùn)滑劑用作工作液，運(yùn)用了一種環(huán)境友好的高溫合成制冷劑，由Chemours集團(tuán)提供

空氣能熱泵將融入淀粉干燥過(guò)程中，需要大約160℃的熱風(fēng)，它可以回收其他干燥過(guò)程中的廢熱，并減少由天然氣發(fā)電廠提供的干燥器的蒸汽消耗。

熱泵演示器的加熱能力約為400千瓦，約占淀粉干燥機(jī)熱量需求的10%。供熱溫度在110到160之間，熱泵示范廠將減少2200 MWh的年終端能耗，并減少約500噸的二氧化碳排放量。

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