針對專業(yè)暖氣片廠家設(shè)計的暖氣片的制作方法，在提高產(chǎn)能的同時，也提高了成品合格率，降低了生產(chǎn)的成本。暖氣片的制作方法，通過細致的十六道加工工藝步驟，尤其對關(guān)鍵工藝點上的參數(shù)和細節(jié)進行細化，確保產(chǎn)品的耐用。其中在工藝過程中反復(fù)對于不同側(cè)重點的半成品進行檢測和打磨除刺，只要后續(xù)工作不出事故，則成品合格率能達到100%。整個工序雖然繁瑣，但是整體工作效率反而提高，企業(yè)采用了這樣的方法后，每天生產(chǎn)合格產(chǎn)品數(shù)量為現(xiàn)有技術(shù)的115%。倉庫里也不需要設(shè)計放置不合格品的位置了。

步驟1：校驗合格的鋁錠加入熔煉爐天然氣熔化;熔化溫度穩(wěn)定在730攝氏度;

步驟2：熔化鋁水經(jīng)過除氣、清雜，放入鋁水包;

步驟3：鋁液加入到保溫爐;

步驟4：自動給湯機從保溫爐中取料，倒入壓鑄機給湯口，壓鑄成鋼管內(nèi)膽;

步驟5：將鋼管內(nèi)膽放入膜腔，合模、壓射、頂出、取件、成型;

步驟6：檢查鑄件頂出是否平衡，有無變形、冷隔、開裂;

步驟7：毛坯去刺;

步驟8：平板打磨手工軟拋光;

步驟9：螺紋外緣和側(cè)翼片定位于數(shù)控機床后，氣動夾緊，進行精加工;螺紋端面平面度為0.1，螺紋與端面垂直度為0.15mm，同端螺紋預(yù)孔同軸度為0.05，同側(cè)端面平面度為0.10;

步驟10：組裝工序，檢測組件是否缺損，用G1鋼制連接件依次連接半成品，兩半成品之間加1mm密封墊片，旋緊連接螺套使兩個相鄰的工件螺紋孔端面緊固，壓緊后相鄰兩片之間片間距小于0.8mm，外形尺寸差在L小于600mm的情況下極限差為正負1.5mm，加工扭矩不小于190牛米;

步驟11：氣密性檢測，水位高于工件50mm以上，通入壓力大于20千克/平方厘米的空氣，保壓1分鐘;

步驟12：打磨表面雜質(zhì)和顆粒，表面光滑無顆粒;

步驟13：掛接在電泳涂裝工作線上，電泳涂裝預(yù)處理;

步驟14：經(jīng)過兩道純水洗后進入陰極電泳池，進行電泳;

步驟15：靜電噴粉;

步驟16：檢驗包裝。

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